西安电弧炉炼钢的工艺流程 - 西安骅衢冶金工程有限公司

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西安电弧炉炼钢的工艺流程

来源:www.xahuaqudianlu.com 发布时间:2015-11-09

        电弧炉是冶钢的主要使用工具,我们也知道炼钢工艺一种重要的技术,也是一个危险性比较高的工作,我们在炼钢的过程中一般会用到配料,配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分,配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意:一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配,以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。

      废钢是电弧炉炼钢的主要材料,废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率,因此,对废钢有如下几点要求: 
(1)废钢表面应清洁少锈,因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能,延长熔化时间,还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率,增加钢中的含氢量。 
(2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大,熔点低,不溶于钢液,易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜,易引起钢的热脆。 
(3)废钢中不得混有密封容器,易燃、易爆物和有毒物,以保证安全生产。 
(4)废钢化学成分应明确,硫、磷含量不宜过高。 
(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mm×150mm,最大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中,一般被用来提高炉料的配碳量,通常配入量不超过炉料的30%。 
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一般冶炼钢材对炉料中的主要元素含量要求如下: 
       (1)碳含量。炉料中含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应,达到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确定,要求炉料熔清时,钢中碳量高出成品规格下限0.3%~0.4%;但配碳量也不能过高,否则会延长氧化时间并使钢液过热。 
      (2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%,过高会延缓钢液的沸腾。 
      (3)锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑,通常熔清后锰含量小于0.3%,否则也会延缓熔池沸腾。 
磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后,磷的含量应小于0.05%。 为使炉内炉料密实,装料时必须把大、中、小料合理搭配,一般小料占15%~20%,中料占40%~50%,大料占40%。 进料前炉底应先铺占料重1.5%左右的石灰,以便提前造好熔化渣,有利于早期去磷,减少钢液的吸气和加速升温。 装料时应将小料的一半放入底部,小料的上部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料,大料之间放入小料,中型料装在大料的上面及四周,大料的最上面放入小料。凡在配料中使用的电极块,应砸成50mm~100mm左右,装在炉料下层。 总之,布料应做到:下致密、上疏松,中间高,四周低,炉门口无大料;使得穿井快,不搭桥。

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